EVO5N 600 W Bifacial N-Typ HJT 144 Zellen Solarmodul 580 W 585 W 590 W 595 W 600 W

1. Technische Schwierigkeiten:

10 oder 11 Schritte im PERC-Prozess, wie z. B. zwei Laser, eine Phosphorexpansion und eine doppelseitige Beschichtung;

TOPCon fügt Siliziumdioxid- und Polysilizium-Beschichtungsverfahren hinzu, und an der Vorderseite ist eine Borexpansion erforderlich, aber es gibt keine Laseröffnung und es gibt ein Nassverfahren;

Tatsächlich beginnt HJT lediglich mit der Reinigung, der doppelseitigen Beschichtung von mikrokristallinem oder amorphem Silizium, dann mit ITO und schließlich mit dem Siebdrucksintern. Früher war es sehr einfach, nur 4 Schritte, aber jetzt müssen Siliziumwafer immer noch gettert werden. Früher war es ein Niedertemperaturprozess. in 8 Schritte.

Tatsächlich ist die erste große Schwierigkeit von TOPCon die Borexpansion und die zweite die LPCVD. Einseitige Beschichtung und Rückwicklungsbeschichtung sind schwerwiegender und die Ausbeute ist nicht hoch.

Dieses Problem ist nach der doppelseitigen Erweiterung grundsätzlich gelöst, es gibt jedoch immer noch viele Probleme bei LPCVD. Die Rohrwand wird sehr schnell plattiert. 150-nm-Dinge werden aus 10 Öfen von 1,5 µm hergestellt, und die Rohrwand wird schnell auf die Rohrwand plattiert. Die Rohrwand muss häufig gereinigt werden, aber der Niederdruckprozess des LPCVD-Laminatverfahrens erfordert dicke Quarzrohre und muss gleichzeitig gereinigt werden, was ein relativ großes Problem darstellt.

Jetzt wird eine Doppelhülle verwendet, die Außenseite ist laminiert und die Innenseite ist mit einer Schicht Folie beschichtet. Es wird oft zum Reinigen herausgenommen. Obwohl dies besser ist, sind einige Verfahren erforderlich. Die sogenannte Betriebsrate wird beeinträchtigt, da eine Wartung erforderlich ist.

Die tatsächliche Expansion des Bors selbst ist eine schwierige Sache. Die Prozessschritte sind relativ lang, was zu relativ großen Ausbeuteverlusten führt, und es gibt einige potenzielle Probleme, die zu Ausbeute- und Produktionslinienschwankungen, Diffusionsdurchbrennen und Silberpastendurchbrennen des Polysiliziumfilms führen können, was zu Passivierungsschäden und hohen Temperaturprozesse, die Schäden an Siliziumwafern verursachen;

Eine der Schwierigkeiten von HJT besteht darin, dass PECVD die Reinigung aufrechterhält, die nahe am Halbleiterprozess erfolgen muss, und die Reinheitsanforderungen strenger sind als vor der TOPCon-Diffusion. Da nach HJT2.0 und 3.0 die Wasserstoffverdünnungsrate zunimmt, muss die Abscheidungsrate beschleunigt und eine hohe Frequenz eingeführt werden, was zu einer Gleichmäßigkeit führt. Geschlechtsverfall.

Darüber hinaus stellt sich auch die Frage der Kosten, wie man die Menge an Silberpaste reduzieren und die Stabilität der Batterie weiter verbessern kann.

2. Kostenschwierigkeit:

Topcon hat auch Schwachstellen, zum einen die relativ niedrige Ausbeute und zum anderen CTM. Die niedrige Ausbeute erhöht die Kosten, der CTM ist relativ niedrig und die tatsächliche Komponentenleistung unterscheidet sich erheblich. Außerdem ist es relativ schwierig, die Effizienz zu verbessern, und es gibt auch in Zukunft nicht viel Raum für Verbesserungen, da die Häufigkeit der Gerätewartung relativ hoch ist; Die Kostenschwierigkeit von HJT besteht darin, dass der Schlammverbrauch relativ hoch ist. Eine davon ist, wie man die Menge reduziert und wie man den Preis senkt. Darüber hinaus ist die CTM relativ niedrig. Es sind auch Anforderungen an die Kristallitvorbereitung erforderlich, die sich auf Kosten und Technologie auswirken.

3. Herstellungsprozess:

Viele Leute haben mich gebeten, die Kostenaufteilung aufzulisten. Tatsächlich halte ich die Kostenaufteilung nicht für sehr sinnvoll. Wie Sie sehen, hängt die Kostenreduzierung von der Logik ab, d. h. davon, welche Logik zur Kostenreduzierung verwendet wird. Vergleichen Sie diese drei Prozesse, indem Sie beispielsweise vergleichen, wie hoch die Temperatur dieser drei ist. PERC verfügt über drei Hochtemperaturprozesse: einen für die Phosphorexpansion bei 850 °C, zwei für die Beschichtung bei 400–450 °C und das Sintern bei 800 °C. Zu den Hochtemperaturprozessen von TOPCon gehören Borexpansion bei 1100–1300 °C, Phosphorexpansion bei 850 °C, LPCVD bei 700–800 °C, zwei Beschichtungen bei 450 °C und Sintern bei 800 °C. Es gibt viele Hochtemperaturprozesse, hohe Wärmebelastung, hohen Energieverbrauch und hohe Kosten.

An den Investitionen in Material und Ausrüstung lässt sich das nicht ablesen, aber tatsächlich ist es aus Sicht der Stromrechnung zumindest höher als PERC. Wenn HJT keine Verunreinigungen aufnimmt, liegt es tatsächlich bei 200 °C, PE bei 200 °C, Sintern bei 200 °C und PVD bei 170 °C. Die Temperatur ist also sehr niedrig und die Zeit bei niedriger Temperatur ist nicht lang, da die Beschichtungszeit sehr kurz ist und häufig mit einer Dicke von 2 nm, 3 nm und 10 nm beschichtet wird.

Allerdings ist die Auslaugungszeit relativ lang: Die Auslaugung einer Trägerplatte dauert von Anfang bis Ende 8 Minuten. Die Menge einer Trägerplatte ist geringer als die eines rohrförmigen PECVD, und die Diffusion von rohrförmigem PECVD beträgt 2400 °C oder 1200 °C, während sich eine Trägerplatte 12*12=144 schneller bewegt, aber die Menge ist ebenfalls gering.

Dies ist einigermaßen vergleichbar, kurz gesagt, die Temperatur ist relativ niedrig. Wenn jedoch eine schnelle Phosphor-Getterung durchgeführt wird, kann der Prozess 1000 °C erreichen, aber die Dauer ist kurz, nur 1 Minute, und die gesamte Wärmebelastung ist viel geringer als bei TOPCon.

Schauen wir uns noch einmal den Nassprozess an: PERC beträgt das Dreifache, TOPCon beträgt das Fünffache, HJT hatte früher nur eine Texturierung ohne Absorption von Verunreinigungen und nur ein Gerät, was sehr einfach ist. Wenn sich Schmutz ansammelt, waschen/entfernen Sie den Schaden, bevor sich der Getter ansammelt. Auf der Rückseite befindet sich Samt, und der Nassprozess ist sehr kurz.

Der Vakuumprozess von PERC umfasst die Phosphorexpansion und zwei PECVDs, die beide ebenfalls Vakuum sind, aber der Vakuumgrad ist relativ niedrig und eine Stabpumpe reicht aus.

Der Vakuumgrad von TOPCon ist relativ hoch und die Phosphorexpansion, Borexpansion, LPCVD und PECVD werden jeweils zweimal durchgeführt. Der Vakuumgrad ist nicht hoch und 5-fache Vakuum-Stabpumpe reicht aus.

Es gibt zwei HJT-Verfahren, eines ist PECVD und das andere ist PVD. PVD erfordert ein relativ hohes Vakuum und verwendet eine Molekularpumpe, was im Hinblick auf den Vakuumbedarf mehr Energie verbraucht.

Der gesamte Prozess hängt von den aktuellen Kosten und dem zukünftigen Kostensenkungsprozess ab, und die verschiedenen Energieverbraucher und Verluste, die durch den einfachen Prozess verursacht werden, werden viel geringer sein.